产品信息

网带炉

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产品介绍

目前,世界上欧美等先进发达国家对网带炉所生产的产品,尤其是安全部品,如汽机车标准件、高强度钢结构紧固件、高级链条、高级高精密轴承等产品质量提出了更高更新的要求,由此对网带炉的功能要求也提升到了一个更高的层次。我们公司开发了一套更高层次的中央监控系统。其软件系统配备如下:

设备运作电脑控制; 批号管理功能; 自动称重功能; 红外线碳势控制功能; 配方功能; 热处理专家系统; 网路远端控制功能; 成本分析功能。

产品特点

网带炉适用于各类紧固件的热处理加工及其他各类大小重量适中专用件的热处理加工。其工艺范围包括:淬火、回火(可含气体DX黑化)、渗碳、调质等。根据本炉的特性,适用薄层渗碳工艺,渗碳层0.30mm以下最合适。建议尽可能不采用碳氮共渗(氰化)工艺,这会影响网带及辐射管的使用寿命。轻型的薄板形工件因会重迭粘连而影响热处理效果,并会“丢失”,建议如无恰当的防范措施,不要在本炉生产。

气氛控制

  • 采用甲醇作载气,丙烷为富化气。甲醇在炉外气化后导入炉内,甲醇气化后进炉在炉内裂解充分,减少碳黑的产生,节省甲醇。
  • 炉内气氛检测采用氧探头+CO红外仪双元素控制,利用红外仪检测的炉内CO值供给碳控仪表,做为换算依据,使得氧探头检测的碳势值更精确。控制更精准。
  • 炉内采用双氧探头分两区控制炉内气氛,渗层更稳定。

系统控制

  • 加热炉、回火炉各加热区采用进口SCR连续PID控制方式,温控精度高,稳定性好。
  • 生产线控制系统采用可编程序控制器PLC与人机界面触摸屏组合运用,系统稳定可靠。
  • 上位机监控系统,采用研华工控机、组态化软件来达成温度,气氛与电量的监视,控制以及配方的建立,历史资料查询,生产资料记录与查询的功能配合。可以从窗口画面来了解生产线各设备的各项ON/OFF动作,以及温度,气氛,电压,电流的工作值;当有异常警报产生时也可经由图控了解出了何种问题,使操作人员能快速的掌握状况并做适当的处理。

安全装置

  • 在加热炉上使用专用温度计及专用热电偶,防止过热和使低温停止滴注。
  • 网带运转检测装置:利用旋转检测装置及动作检测回路,对网带的运转状态进行监测和报警。
  • 网带损伤防止:使用扭矩限制器,在网带过负荷时进行安全保护。
  • 异常高度报警:加热炉前端入口部设置接触式传感器,处理品以异常高度搬送时发出警报。并自动使此前的设备停止运行。
  • 其他:各种连锁装置的设置,防止设备损伤。

设备构造

  • 网带采用托辊支承,在加热炉预热区进炉冷网带和出炉热网带叠合运行,利用下网带热量加热上网带及工件,节省能源,减少炉内温降。同时降低了炉门开度,节省了原料气。
  • 网带驱动采用炉内托辊随动和炉外碾压辊驱动组合方式,网带运转平稳,无爬行现象。同时通过调整碾压辊的位置可以便利修正网带偏移。
  • 炉内各分区通过各分区间的炉顶拱砖有效分隔,能有效保持各分区的温度均匀性和气氛稳定性,热处理质量更可靠。
  • 加热辐射管采用离心浇铸式,各区使用单独的隔离降压变压器分别供电,提高设备使用安全性,辐射管寿命长,同时辐射管采用并联连接,更换辐射管无需停炉,不影响用户生产。
  • 炉体结构上各部位气密性优良,除炉门和油烟排放口外无炉气泄漏,节省原料气消耗,节能环保。
  • 加热炉落料口部加热元件合理布置,保证工件淬火温度,并设置有红外温度检测口,随时抽检工件淬油前的温度。
  • 炉后部排油烟气,采用微型风机产生负压差排出油帘下方的油烟气,以防止油烟气对炉内气氛的干扰,减少炉内碳黑的生成,同时可避免直排对炉气的浪费。
  • 在淬火油槽部采用液面喷流和叶轮搅拌组合方式使淬火区域的液流充分对流,确保工件的淬火条件一致,保证工件的硬度均匀性。
  • 针对标准件行业的产品特点,配套清洗机采用双槽式结构,增加清洗喷头、延长清洗时间,提高洗净效果。对需要除磷的产品可以更换第一槽的清洗液为除磷液即能实现清洗除磷的功能。

标准配备生产线包含

  • 翻斗式送料机
  • 震动式送料机
  • 磁性式送料机
  • 前后清洗机
  • 淬火炉
  • 淬火槽
  • .滴油提升机
  • 回火炉
  • 回火槽

主要尺寸参数

型号 全套总输出电力
(KW)
全套总长度(m) 淬火尺寸(未含进料台) 回火炉尺寸(未含进料台)
渗碳 调质 网宽 网带加热
长度
炉体长度 网宽 网带加热
长度
炉体长度
SM-1 E 220 28.5 30.5 400 3.5 4.0 600 3.5 4.0
SM-2 E 400 32.5 34.5 600 5.5 6.0 800 5.5 6.0
SM-3 E 450 36.5 38.5 600 7.5 8.0 800 7.5 8.0
SM-4 E 550 36.5 38.5 800 7.5 8.0 1000 7.5 8.0
SM-5 E 650 40.5 42.5 800 9.5 10.0 1000 9.5 10.0
SM-6 G 76000KCAL/1H
100 KW
44.5 46.5 1000 11.5 12.0 1200 11.5 12.0
SM-7 G 1250000KCAL/1H
110 KW
49 57 1200 12.5 13.0 1400 12.5 13.0S
注:回火炉配置气体黑化时,炉体长度增加2米。

规格表

型号 渗碳每月产量 (吨) 调质每月产量 (吨) 渗碳每小时产量 (公斤) 调质每小时产量 (公斤)
SM-1 E 58 115 80 160
SM-2 E 190 270 270 380
SM-3 E 210 290 300 410
SM-4 E 340 440 480 620
SM-5 E 540 610 760 860
SM-6 G 670 790 940 1100
SM-7 G 1000 1200 1380 1600
  1. 产量的计算标准: M12x25 - 55mmL ∅8-1Omm*25-55mm / 8.8级螺丝产量(连续生产产量)
  2. 连续产量误差值为 ±15%
  3. 正常操作生产时,渗碳实际总输出电力为额定电力的70%,调质为85%
  4. 产量以每月30天,每天24小时计算

应用实例

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网带炉选购需要考虑的重点

加热方式

A。 瓦斯加热系统。优点:成本低,维修费用低,不受停电影响。考虑重点: 设备购置费用较高。

B。 电热系统。优点: 设备备置价罗低。考虑重点:成本高,维修费用高,受停电影响。

淬火炉

A. 渗碳用淬火炉:采用抗渗碳砖,如LBK-23, LBK-26等, 抗渗碳网带,材质为SUS310S。

B. 调质用淬火炉:可考虑选配RX瓦斯变成炉。RX的碳位(C.P)控制较甲醇直接滴注精准,而且不积碳、不污染淬火油、辐射管及网带寿命较久。采用一般耐火断热砖,如B-5,B-1等,网带材质为SUS310S等。

回火炉

A. 低温回火炉:适合400℃以下的渗碳用回火。

B。 高温回火炉:适合650℃.以下的调质用回火。

C. 气体黑化回火炉:气体黑化用回火,使用温度470-540℃。

电控系统

A。 传统仪表控制。考虑重点:无历史记录,不符合现代生产管理。

B. 完全中央电脑监控系统。优点: 有历史记录 + 中央电脑监控系统。

C. 传统仪表控制。优点: 拥有完全中央监控系统的优点,另外,电脑当机时可以切换成仪表控制。

碳位控制系统

A。氧控头(O2 Sensor)碳位控制系统。优点: 购置价格低。考虑重点:碳位较不精准,使用寿命短,无法知道炉内的气氛组成,如CO, CO2等,容易产生积碳现象,影响测量精度。

B. 红外线 (l/R)。优点: 可靠性高,碳位控制精准,使用寿命长,维修费用低,能够完全知道炉内气氛组成,不易产生积碳现象。考虑重点: 初期购置费用较高。

保护气体

A. RX 气体变成炉。优点: 碳位控制精准,不易积碳。考虑重点: 初期购置费用较高。

B。 甲醇分解炉。优点: 购置费较RX气体变成炉低,较甲醇滴注少积碳。考虑重点: 碳位控制较RX气体变成炉不精准。

C。 甲醇滴注。优点:配置成本低,较经济。考虑重点: 容易积碳,碳位控制较不精准。

炉体部分

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浸入式前后清洗机

省能源:利用淬火炉预热区排废气口热交换器的热水清洗循环。清洗效果佳:油水分离,回收再利用,环保节能。强力热风吹干设计:可达工件表面水分充分吹干,防止水气带入炉内。配置输入送侦测感应器 传动链条采用SUS304不锈钢材。载料花纹角铁,采用SUS304不锈钢材。

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水平式前后清洗机

经济型清洗机

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淬火炉

汽化缸经特殊设计,不易积碳。清渣口热型:没有死角,完全清除。双系统热交换器,节省能源除低成本。

渗碳用淬火炉:采用抗渗碳砖,抗渗碳网带(SUS310S)。调质用淬火炉:采用一般耐火断热砖,抗渗碳网带(SUS310S)。

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滴油提升机

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回火炉

低温回火炉:渗碳用。高温回火炉:渗碳、调质用。气体黑化回火炉:渗碳、调质、气体黑化用。

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防锈回火槽

多功能性:油、水、着色剂设计可进行首色、水冷、空冷处理。

高安全性:配备一套高效能热交换器,可自动调节防止油温过高。

电控部分

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我们生产的网带炉,其电控系统,都包含两个基本方面:一是满足生产设备和工艺的各种控制要求,另一个是满足电气控制装置本身的制造、伤脑筋么及维修的需要。本公司控制系统由被控对象、检测元件、控制器和调节阀等部分组成,依照国家电气控制规范,运用自动控制原理,将电脑与传统电气PLC控制软硬件相结合,充分发挥了PC BASE的软件功能,使系统的技术、经济指标更加优越。实现了由电脑远程控制热处理炉的生产,有利于提高质量及生产效率,也有利于改善工人工作条件,目前在同行业中属于最先进的PC BASE控制系统。

控制和管理的一体化

本公司网带炉的中央电脑监控系统,采用目前世界最先进的DCS网络结构系统给网带炉带来最大化、最安全的临控系统。

分散型控制系统DCS(Distributed control system)又名集中分散型控制系统(简称集散型控制系统),也叫分布型控制系统。其是集电脑技术、控制技术、通讯技术为一体的综合性高技术产品。本公司DSC,通过中央电脑监控软件对整个热处理过程进行集中监视、操作、管理,通过电脑对热处理过程各部分进行分散控制,既不同于常规仪表控制系统,又不同于集中式的计算机控制系统,而是集中了两者的优点,克服了它们各自的不足。本公司DCS具有可靠性、灵活性、人机界面友好性及通讯的方便性等特点,是目前最理想的网带炉控制系统。

DCS在系统的处理能力和系统的安全性明显优于集中型控制系统(CCD),更远甚于传统的仪表控制,是目前世界最先进的高效、可靠的实时中央电脑监控系统。

DCS本身是建立在网络的基础之上,核心结构是三点一线式结构,一线是指DCS的内架电脑网络,三点是指连接在网络上三种不同类型的节点:

  • I/O 现场控制站:面向被控制过程一周场;
  • 操作站:面向操作人员;
  • 工程师站:面向DCS监控管理工程人员。

一个DCS中只配备一台工程师站,而I/O现场控制站和操作员站的数量可根据需求多台配置。三种节点通过系统网络互相连接交换信息,协调各方面工作,共同DCS的整体功能。

DCS网络拓扑结构,可采用环形网、点线型网。

山翁产品

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